確保液體（飲料）食品衛(wèi)生無污染，無疑是涉及食品安全的重要內(nèi)容之一。隨著全球各國對食品合規(guī)監(jiān)管的日益嚴(yán)苛，像新美星這樣面向全球市場的液體食品包裝設(shè)備制造商，無論是在三合一灌裝機(jī)、吹灌旋一體機(jī)、無菌灌裝還是超潔凈灌裝設(shè)備，都必須完整完成設(shè)備清洗工藝，這也是一項(xiàng)最為基礎(chǔ)的灌裝過程安全保障。在灌裝生產(chǎn)前，為保證灌裝產(chǎn)品的衛(wèi)生安全，必須對灌裝閥、輸液管道等灌裝部件的內(nèi)壁進(jìn)行清洗。

讓清洗更容易

      在灌裝閥清洗過程中，灌裝閥的閥口需要安裝清洗假杯加以密封，使得清洗液在灌裝機(jī)與灌裝設(shè)備內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗，直至整個CIP清洗程序結(jié)束時(shí)，才會將清洗假杯卸下進(jìn)入下一步灌裝環(huán)節(jié)。可以認(rèn)為，假杯的安裝與拆卸過程占據(jù)了整個清洗流程的很大一部分，如何在保證清洗的高質(zhì)量前提下盡量提升清洗的效率和降低人工成本，一直是新美星等設(shè)備商們希望能夠持續(xù)改進(jìn)的。

      費(fèi)斯托定制的假杯缸很好地幫助我們甚至整個灌裝行業(yè)解決了這一長期以來的難題"，褚興安評價(jià)道。“以常見80頭灌裝機(jī)為例，假杯的安裝與拆卸基本需要2個人配合才能順利地在1個小時(shí)之內(nèi)完成。"根據(jù)褚興安的經(jīng)驗(yàn)，一般高酸型的液體食品連續(xù)生產(chǎn)需要每72小時(shí)洗一次，而低酸或中性的液體食品連續(xù)生產(chǎn)則需要每48小時(shí)洗一次。如此算下來，每年需要幾百個人工時(shí)。利用假杯缸的自動化操作，則幾乎節(jié)省了這部分人工時(shí)間的成本。

        費(fèi)斯托大中華區(qū)食品和包裝行業(yè)銷售總監(jiān)葉繼表示，和裸露的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)動機(jī)構(gòu)堵頭不同，費(fèi)斯托設(shè)計(jì)的假杯缸密閉, 功能元件在缸體內(nèi)，因此不存在長期受清洗劑腐蝕失效的可能性。通過假杯缸和控制氣路的配合，可以形成伸出、回縮、旋轉(zhuǎn)等多個動作，集成度高，模塊化效果好, 能實(shí)現(xiàn)灌裝機(jī)在線清洗，節(jié)省清洗時(shí)間。在設(shè)計(jì)上，“假杯缸小巧緊湊，結(jié)構(gòu)簡單，這樣在整機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)上，可以設(shè)置更多的灌裝頭，為生產(chǎn)的高效率提供了基礎(chǔ)保障。同時(shí)由于結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，可以帶來便利的后期維護(hù)。"